眾所周知，吸塑裁斷機在裁切時，為了有效切斷材料防止刀模損傷，都會在朝刀模刀口方向置一塊非金屬墊板。

目的是為了能夠更好地切斷材料，有效保護刀模延長刀模使用壽面，同時還能防止機器金屬直接與金屬撞擊產生的震動影響機器使用。

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但近幾年好多行業對產品質量要求越來越高，比如：電子行業，醫藥行業，外貿出口等所需的吸塑產品，對其產品質量要求較高。
其產品裁切后邊緣要求光滑，無毛邊，這也就出現了裁斷機裁切材料直接用刀模對鋼板裁切的情況。
刀模直接對鋼板裁切使做出來的產品效果很好，其邊緣光滑無毛邊，大大提高了產品質量，但在追求產品質量的同時也給裁斷機提出了更苛刻的條件。
目前市場大多數機器按嚴格條件來講都達不到上訴要求，為什么？
做的較好的裁斷機廠家一般機器機械部分精度會控制在0.1mm之內，小的廠家會超過0.2mm 加上液壓系統反應時間和深度調節時間繼電器反應時間差，其實際精度會大于上訴值。
要正真能達到要求的話，機器使用時重復裁切精度不能超過0.05mm，那為什么還有好多廠家還一直在用著，也能正常裁切呢？
其實你用心觀察就會發現，大都數廠家都在刀模背面或裁切鋼板背面加墊了一塊厚木板，木板是有壓縮性的，機器大多數的誤差被木板的彈性抵消掉了，盡管這樣還有好多，刀模被打壞，時常切不斷等情況發生，非常影響生產效率。